Mekanik salmastra çeşitleri

06.11.2023

Mekanik salmastra nedir?

Ancak başlamadan önce mekanik salmastra kavramının akılda tutulması önemlidir. Bu makalede ayrıntılı olarak açıklandığı üzere, mekanik salmastra, dönen bir mekanik sistemden sıvıların kaçmasını önlemek için tasarlanmış bir cihazdır. Bu, küçük bir sızıntının bile ciddi operasyonel ve çevresel sorunlara neden olabileceği çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda hayati önem taşır.

Kaç çeşit mekanik salmastra vardır?

Temel olarak üç ana tip mekanik salmastra vardır: kartuş salmastralar, bileşen salmastralar ve hava salmastraları. Bu contaların her biri, çeşitli cihazların ve makinelerin bütünlüğünü ve işlevselliğini sağlamak için onları gerekli kılan benzersiz özelliklere ve özel uygulamalara sahiptir.

Her bir türü ayrıntılı olarak analiz edelim.

Kartuş mekanik salmastralar

Kartuş mekanik salmastra, iki dönen yüzey arasında veya endüstriyel makineler veya mekanik ekipman içindeki hareketli bir yüzey ile sabit bir yüzey arasında hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlamak için tasarlanmış bir cihazdır. 'Kartuş' olarak adlandırılır, çünkü rakor, manşon ve gerekli donanım dahil olmak üzere tüm temel bileşenleri 'kartuş' adı verilen tek bir kendi kendine yeterli ünitede bulunur. Bu yapılandırma çeşitli avantajlar sunar:

• Üretici tarafından ön montaj: Kartuş üretici tarafından monte edilir ve önceden ayarlanır. Bu, son kullanıcının sızdırmazlık bileşenlerini ayrı ayrı monte etme veya ayarlama konusunda endişelenmesine gerek olmadığı anlamına gelir. Bu, kurulum sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve hata riskini azaltır.
• Geliştirilmiş güvenilirlik: Kartuş üretici kontrollü bir ortamda monte edildiğinden, montaj kalitesi daha yüksektir ve conta zaman içinde bütünlüğünü korumada daha fazla güvenilirliğe sahiptir.
• Basitleştirilmiş bakım: Bakım gerektiğinde, üretici kartuşun değiştirilmesi için ayrıntılı talimatlar sağlayabilir, bu da bu işlemi kolaylaştırır. Ayrıca, kartuş tüm önemli bileşenleri içerdiğinden, conta bakımı yapmak için tüm makineyi veya ekipmanı sökmeye gerek yoktur.
• Uygulamaya uyarlanabilirlik: kartuşlar uygulamanın özel gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanabilir. Sızdırmazlık gereksinimlerine bağlı olarak, bir veya iki contalı kartuşlar kullanılabilir. Bu esneklik, özel uygulamanız için en uygun çözümü seçmenize olanak tanır.

Mekanik bileşen contaları

Mekanik bileşen contaları, mekanik bir sistemde dönen veya sabit iki yüzeyi sızdırmaz hale getirmek için kullanılan cihazlardır. Bu conta iki ana parçadan oluşur: her ikisi de bir salmastra veya muhafaza içine monte edilmiş ayrı bir döner bileşen ve sabit bir yatak. Önceden ayarlanmış ve montajı daha kolay olan kartuş mekanik salmastraların aksine, bileşen mekanik salmastralar montaj ve bakım için daha fazla deneyim gerektirir.

Bu tür contaların kullanımı daha karmaşık olabilir, ancak bazı özel mekanik uygulamalarda daha fazla esneklik ve uyarlanabilirlik sunar.

Mekanik hava contaları

Mekanik hava keçeleri, dönen şaftlarla doğrudan temas etmeden onları sızdırmaz hale getirmek için tasarlanmış cihazlardır. Bu ürünler genellikle kuru toz içeren uygulamalarda kullanılır. Çalışma prensipleri, ürün sızıntısını önlemek, kirletici emisyonları azaltmak ve kontaminasyonu önlemek için minimum miktarlarda hava veya inert gaz kullanımına dayanmaktadır.

Mekanik hava keçeleri çeşitli avantajlar sunar:

• Temassız: Dönen şaftla doğrudan temas etmedikleri için hava keçeleri aşınma ve yıpranmayı önleyerek sistemin ömrünü ve güvenilirliğini artırır.
• Etkili sızdırmazlık: hava veya inert gaz pozitif basınç oluşturacak şekilde ayarlanır ve ürünlerin veya kontaminasyonun kaçmasını önleyen etkili bir sızdırmazlık sağlar.
• Çok yönlü uygulamalar: Bu tip contalar, özellikle gıda veya ilaç endüstrileri gibi ürün kontaminasyonunun önlenmesi gereken ortamlarda olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.
• Emisyonların azaltılması: Bu tür contalar çevreye zararlı emisyonların azaltılmasına yardımcı olur.
• Ürün kalitesinin korunması: Kirlenmeye karşı hassas uygulamalarda hava keçeleri, harici partiküllerden kaynaklanan kirlenmeyi önleyerek ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
• Enerji tasarrufu: Sürtünmenin olmaması, mili döndürmek için enerji ihtiyacını azaltarak işletme maliyetlerinden tasarruf edilmesine yardımcı olur.